シリコンスチールシートは、変圧器で使用され、コアエネルギーの損失を減らす能力のため渦電流そしてヒステリシス損失。シリコンスチールを薄いシートに切断します（呼び出されますラミネーション）最適な効率を達成するために不可欠です。その理由は次のとおりです。
1。渦電流の削減：
渦電流変化する磁場にさらされた場合、コア材料内に誘導される円形電流です。
これらの電流は原因です電力損失熱の形で。
によるコアのラミネート、各シートの厚さは渦電流の経路を制限し、これらの損失を最小限に抑えます。
2。それがどのように役立つか：
それらの間に絶縁されたコーティングを伴う薄いラミネーションは、渦電流がコア全体を自由に流れるのを防ぎます。
その結果、より小さな渦電流が個々のシート内でのみ流れ、エネルギー損失が減少します。
3。ヒステリシスの損失の減少：
ヒステリシスの損失は、交互の電流が流れるように、コア材料の連続的な磁化と消磁のために発生します。
シリコンスチール磁気特性を改善し、これらの損失を減らします。シリコンは電気抵抗率を向上させ、磁気ドメインを整列させるために必要なエネルギーを減少させます。
4。磁性透過性の改善：
シリコン鋼は、エネルギー損失を最小限に抑えてコア内で効率的な磁気フラックス流を可能にし、変圧器の性能を向上させます。
5。機械的柔軟性とコアアセンブリ：
コアをシートに切断すると、メーカーはさまざまなトランスタイプのラミネーションを形作り、積み重ねることができます（E {- Iコアやトロイダルコアなど）。
これにより、必要に応じて変圧器を修理または再組み立てしやすくなります。
6.固体コアを使用してみませんか？
A 固体鉄または鋼のコア大きな連続した渦電流が生じ、過度の熱とエネルギーの損失が発生します。
コアをラミングすると、これらの損失が減少し、変圧器がより効率的になります。
7.シリコンスチールシートの典型的な厚さ：
0.23〜0.35 mm高-パフォーマンス変圧器の場合。
シートが薄くなると、渦電流の損失が低下しますが、製造コストが増加します。
要約すると、シリコンスチールシートは薄いラミネーションにカットされ、渦電流損失を減らし、磁気特性を改善し、変圧器の効率的な動作を確保します。
