3 -位相パッドマウント変圧器を含む変圧器の生産プロセスには、高い効率、耐久性、および標準のコンプライアンスを確保するための複数のステップが含まれます。以下は、変圧器の製造プロセスの重要な段階の概要です。
1。設計とエンジニアリング
要件分析：電圧、電力定格、およびアプリケーション仕様を決定します。
コアデザイン：コア材料（通常はシリコンスチール）を選択し、エネルギー損失を最小限に抑えるためにジオメトリを最適化します。
曲がりくねったデザイン：巻線（銅またはアルミニウム）のタイプ、サイズ、および配置を定義して、望ましい電気特性を実現します。
2。コア製造
材料の選択：高-グレードの電気鋼は薄いシートにカットされます。
コア切断：精密ツールまたはレーザーを使用して、スチールシートを必要な形にカットします。
ラミネーション：シートをスタックしてラミネートコアを形成し、渦電流損失を減らします。
コアアセンブリ：コアを組み立てて磁気経路を形成します。
3。曲がりくねっています
材料の準備：銅またはアルミニウムの導体は断熱されています。
曲がりくねったプロセス：自動巻線を使用して導体を巻き付けます。さまざまな巻線構成（例、レイヤー、ディスク、またはらせん）を設計に基づいて使用できます。
絶縁：短絡を防ぐために、巻線の間に断熱層を適用します。
4。アセンブリ
コアにワインディングを取り付ける：創傷コイルをコアに配置し、それらを固定します。
リード接続：巻線のつながりは、外部接続のブッシングまたは端子につながります。
断熱とブレース：断熱材と機械的サポートを使用して、アセンブリを保護し、機械的ストレスに耐えます。
5。タンクとエンクロージャーの準備
タンクの製造：トランスタンク（液体-充填変圧器用）またはハウジング（乾燥-タイプトランス用）の製造と溶接。
表面処理：環境要因から保護するために、アンチ-腐食コーティングを適用します。
アクセサリーのインストール：ラジエーター、ブッシング、圧力緩和装置などを取り付けます。
6。真空乾燥とオイル充填（油の場合-充填変圧器）
真空乾燥：コア-コイルアセンブリを真空オーブンに入れて、水分を除去します。
オイル充填：空気ポケットや水分を避けるために、真空条件下で誘電油をタンクに満たします。
7。テスト
電気テスト：巻線抵抗、ターン比、インピーダンスチェックなどのテストを実行します。
誘電検査：高電圧下での断熱強度をテストします。
熱試験：熱放散と冷却性能を測定します。
ロードテスト：シミュレートされた動作条件下でトランスの挙動を評価します。
8。仕上げ
シーリング：変圧器タンクを密封して、リーク-証明操作を確認します。
絵画：腐食抵抗のために保護塗装層を適用します。
ラベリング：仕様、評価、および認定を含む識別プレートを追加します。
9。品質保証
ANSI、IEC、顧客-特定の要件などの標準へのコンプライアンスを確保するために、最終検査を実行します。
10。パッケージングと配信
パッケージ：輸送中の損傷を防ぐために、適切な材料でトランスを保護します。
配送：大きな変圧器には特殊な輸送方法を使用します。
このプロセスは、変圧器の種類（例：乾燥-タイプ対オイル-充填）および特定のメーカーの慣行によってわずかに異なる場合があります。
