トランスアセンブリは、変圧器の製造プロセスの重要な部分であり、その品質は、機器の電気性能、機械的強度、および運用上の信頼性に直接影響します。トランスアセンブリの主な要件は次のとおりです。
1. アセンブリ環境要件
清潔さ：アセンブリエリアは、異物が変圧器に入るのを防ぐために、ほこりや破片がないように清潔に保ちます。
湿度制御：アセンブリ環境の相対湿度は、断熱材に影響を与えるのを防ぐために、合理的な範囲内で制御する必要があります。
静電保護：損傷を避けるために、重要なコンポーネントの組み立て中に静電気を防ぐ必要があります。
2. コンポーネント検査
寸法検査：すべてのコンポーネントは、精度を確保するために設計仕様に従って寸法をチェックする必要があります。
品質検査：コンポーネントには、バリ、亀裂、錆、またはその他の欠陥、特に導体、断熱材、ファスナーが含まれている必要があります。
クリーニング：油、ほこり、または水分が残っていないように、主要なコンポーネントを洗浄および乾燥させる必要があります。
3. コアアセンブリの要件
緊張：コアラミネーションは、ゆるみやギャップを確保し、漏れ流束を減らすためにしっかりと積み重ねる必要があります。
バインディング：コアは、動作中の振動とノイズを防ぐために、バインディングストラップまたはクランプを使用して安全に固定する必要があります。
接地：コアは、渦電流と安全上の危険を防ぐために、単一のポイントに接地する必要があります。
4. コイルアセンブリの要件
正しいポジショニング：コイルは、コア上の指定された位置に正しく取り付けられ、不整合または傾斜を回避する必要があります。
-を-}ターン間隔をターンします：ターンとレイヤー間の間隔は、十分な電気断熱材を確保するために設計仕様を満たす必要があります。
固定：コイルは、動作中の電気力学的力または振動により緩みを防ぐために安全に固定する必要があります。
5. リード接続要件
信頼できる連絡先：導体ジョイントは、最小限の接触抵抗でしっかりと接続する必要があります。
補強断熱：接続ポイントとリード-アウトでの断熱材は、短絡または放電を防ぐために強化する必要があります。
きちんとした配置：鉛は、金属部品との交差、もつれ、接触を避けるためにきちんと配置する必要があります。
6. 断熱アセンブリの要件
完全な材料：断熱コンポーネントは損傷や老化がない必要があり、その寸法は設計要件を満たす必要があります。
合理的なレイアウト：断熱材は、局所電界濃度を避けて、安全な電圧分布を確保するために配置する必要があります。
シーリング：外部の湿気が入るのを防ぐために、断熱シールを強化する必要があります。
7. ボディの修正要件
安定性：輸送または操作中の変位を防ぐために、コアとコイルのアセンブリを外側のシェルにしっかりと固定する必要があります。
振動保護：大型-容量変圧器の場合、衝撃パッドまたは振動ダンピングデバイスを取り付けて、動作振動を減らす必要があります。
8. 冷却システムアセンブリの要件
クリアチャネル：オイルまたは空気冷却チャネルは、閉塞なしで遮るもののないままでなければなりません。
シーリング：漏れを防ぐために、冷却システム（オイルタンク、ラジエーターなど）のインターフェイスを適切に密閉する必要があります。
添付ファイルのインストール：冷却装置（ファン、オイルポンプなど）を正しく取り付けてテストして、適切な動作を確保する必要があります。
9. 全体的なアセンブリ要件
調整されたアセンブリ：アセンブリ後、すべてのコンポーネントは、部品間の干渉または接触なしに整列する必要があります。
ファスナー検査：すべてのボルト、ナット、およびその他のファスナーは、ゆるみを防ぐために締めてロックする必要があります。
外観検査：変圧器は、塗料さえ均一で傷や汚染がないきちんとしたきれいな外観を持つ必要があります。
10. テストとデバッグ
電気テスト：アセンブリ後、断熱抵抗、DC抵抗、-負荷テスト、および電気性能を検証するための負荷テストを実行します。
漏れテスト：オイルタンクおよびその他のコンポーネントは、漏れがないことを確認するために、気密性テストを受ける必要があります。
試運転：動作条件をシミュレートし、試行中に振動、ノイズ、温度上昇を観察します。
11. 安全性と環境要件
安全操作：人身傷害や機器の損傷を防ぐための組み立て中の安全プロトコルの厳密な順守。
環境保護：廃棄物は、断熱材や冷却油の廃棄など、環境規制に従って処理する必要があります。
高-高品質のアセンブリにより、変圧器の性能と寿命が改善され、運用障害のリスクが効果的に減少し、機器の安全で信頼できる運用が確保されます。
