乾燥-からコアおよびコイルアセンブリの製造における重要なステップですトランス。断熱材の残留水分が除去されることを保証します。これは、変圧器の長い-用語の性能と誘電体の完全性に不可欠です。このプロセスは、いくつかの方法と監視システムを通じて慎重に制御され、通常は関与します真空乾燥、熱塗布、水分測定。以下は、プロセスの概要と、最終クランプの前にどのように管理されるかです。
ドライ{-アウトプロセスのステップと制御方法
1。pre -加熱段階：
アセンブリは徐々に加熱されて、表面の水分を除去します。
暖房方法：熱気循環、オーブン暖房、または赤外線ヒーター.
断熱材の分解を防ぐために、温度は慎重に制御されます。
コントロール：
温度センサーは均一な加熱を保証します。
断熱材のストレスを避けるために、温度上昇速度が監視されます。
2。真空乾燥：
コアとコイルのアセンブリはaに配置されます真空チャンバー.
真空は水の沸点を減らし、断熱材の内側に閉じ込められた水分が蒸発します。
コントロール：
真空圧力必要な範囲内（通常1 mbar未満）内にとどまるように監視されます。
温度プローブアセンブリが均一に乾燥するように、熱分布を測定します。
デューポイントアナライザーまたは、水分センサーが残留水分の存在を監視します。
3。湿気レベルの監視：
センサーは継続的に追跡します水分含有量断熱材の。
Time -ベースのプロトコルまたは、水分センサー（場合によってはカールフィッシャーの滴定）は、断熱が十分に乾燥している時期を決定します。
4。熱-掃除機のサイクリング：
いくつかの変圧器が受ける複数の熱-真空サイクル特に厚い断熱層で、完全な水分除去を実現するため。
サイクルは正確にタイミングがあり、真空段階間の段階的な温度変化があります。
5。窒素パージ（オプション）：
一部のプロセスでは、乾燥窒素乾燥中の酸化を防ぐためにチャンバーを洗い流すために使用されます。
6。end -ポイント決定：
プロセスは、示されているように、水分レベルが許容範囲内にある場合に終了します。露点監視または湿気メーター.
コントロール：
最終的なパラメーターは、設計仕様のコンプライアンスを確認するために記録されています。
断熱材が適切に乾燥し、熱損傷が発生していないことを確認するために、テスト結果がレビューされます。
最終クランプ前の重要な考慮事項
1。均一な乾燥：巻線断熱材やスペーサーを含むアセンブリ全体が、望ましい水分レベルに達することを保証します。
2。再染色の防止：アセンブリはaにとどまる必要があります制御された環境（真空または乾燥した空気）水分吸収を避けるために固定するまで。
3。残留応力管理：熱応力を避けるために、コアとコイルのアセンブリを徐々に冷却することを許可する必要があり、最終クランプの適切なアライメントを確保する必要があります。
この慎重な制御により、断熱特性が保存されています、早期老化と誘電率の故障を防ぎます。
