ガスの腐食保護とシーリング-絶縁金属-囲まれた機器
ガス-絶縁金属-囲まれた機器（GIE）、ガス{-絶縁スイッチギア（GIS）およびガス-絶縁トランス（GIT）など、コンパクトな設計、安全性、および信頼性のために電気変電所で広く使用されています。ただし、GIEの長い-用語のパフォーマンスと安全性は、腐食からの内部成分の効果的な保護に大きく依存し、断熱ガス（通常はSF₆または他の誘電ガス）の完全性を維持するための適切なシーリングを確保します。以下は、腐食保護とGIEのシーリングのための重要な戦略です。
1. ジーの腐食保護
ガスの腐食保護{-絶縁金属-囲まれた機器は、金属成分の分解を防ぐために不可欠です。 GIEの腐食に対して脆弱な主なコンポーネントは、金属の囲い、電気導体、およびその他の内部金属部品です。
a。材料の選択とコーティング
ステンレス鋼または腐食-耐性合金：環境腐食に対する耐性を改善するために、外部および内部金属エンクロージャに腐食-耐性材料（例えば、304、316グレード）を使用します。高湿度または水分にさらされた領域の場合、腐食に対する耐性が高い合金を使用することができます。
保護コーティング：アンチ-腐食コーティングを金属表面に適用して、水分、酸素、および汚染物質が金属と反応するのを防ぐ障壁を作り出します。一般的なコーティングには次のものが含まれます。
エポキシコーティング：エポキシ樹脂は、特に酸性および基本環境で、腐食に対する優れた耐性を提供します。これらのコーティングは、内面と外部の両方に適用できます。
ポリウレタンコーティング：ポリウレタン-ベースのコーティングは耐久性があり柔軟であり、環境摩耗や腐食に対する耐性が良好です。
亜鉛コーティング：亜鉛化または亜鉛-リッチコーティングは、下にある金属の前に腐食することにより犠牲的な保護を提供します。
b。腐食阻害剤
絶縁ガスの添加物：sf₆または同様のガスを使用するGIEの場合、微量の水分または他の汚染物質による金属部分の内部腐食を最小限に抑えるために、腐食阻害剤をガス混合物に加えてもよい。
湿気制御：湿気の存在下で腐食はしばしば加速されます。したがって、GIE内の湿度レベルを制御することが重要です。水分の蓄積や汚染を検出するには、ガス品質の定期的な監視が必要です。
c。陰極保護
場合によっては、特に地下の設置では、露出した金属部品の腐食を防ぐためにカソード保護を適用できます。この方法では、小型の連続電流を金属に適用して、腐食-に対抗して電気化学反応を引き起こします。
2. ジーの封印保護
シーリングは、断熱ガスの完全性を維持し、ガスの誘電特性を分解する可能性のある漏れまたは汚染を防ぐために、ガス-絶縁装置で重要です。
a。ガスケット材料とシール
フルオロポリマーガスケット：ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）または他のフルオロポリマーなどの材料から作られたガスケットをシーリングすると、ガス漏れ、紫外線、および高温に対する優れた耐性が得られます。それらは、フランジやジョイントなど、高い-パフォーマンスシーリングが必要な領域で一般的に使用されます。
ゴムo -リング：非-重要なアプリケーションの場合、高品質のゴムシール（EPDM、Vitonなど）を使用して、ジョイントとフィッティングでの漏れを防ぐことができます。それらは柔軟で、コスト-効果的であり、さまざまな動作条件に適しています。
シリコン-ベースのシール：シリコンシールは、環境老化、高温に適した耐性を提供し、時間の経過とともに柔軟性を維持するため、機器の長い-用語シーリングに最適です。
b。シールのデザインとインストール
適切なジョイント設計：Well -設計および精度-機械加工フランジ、ボルト、シーリング表面を使用して、緊密で安全な接続を確保します。 -オーバーの締め付けは避けてください。これにより、シールが損傷し、漏れが発生する可能性があるためです。
Multi -レイヤーシーリング：クリティカルシールには、さまざまな材料を組み合わせたマルチ-レイヤーシーリングシステムを使用して、パフォーマンスを向上させます。たとえば、ゴムo -リングバックアップを備えたフルオロポリマーガスケットは、両方のガス-タイトで柔軟なシーリング特性を提供します。
接続ポイントでのシーリング：バスバーなどの電気接続ポイント、およびアクセスポート、圧力リリーフバルブ、または検査ウィンドウでのシーリングには、特に注意を払う必要があります。
c。ガス漏れの検出とメンテナンス
通常のガス圧力監視：機器内のガス圧を継続的に監視するために、圧力センサーで構築された-を使用します。突然の圧力が低下すると、漏れがあることを示す可能性があり、すぐに調査する必要があります。
リーク検出システム：SF₆ガス漏れを検出できる高度なガス漏れ検出システムを使用します。これらのシステムは、少量の濃度のガス漏れを検出できるセンサーを使用し、多くの場合、メンテナンスの必要性をオペレーターに通知するために-をアラームに構築しました。
定期的な検査とメンテナンス：摩耗や損傷については、定期的にシールとガスケットを検査します。時間が経つにつれて、サーマルサイクリング、老化、化学物質への曝露などの要因により、シールは劣化する可能性があります。継続的な完全性を確保するために、メンテナンスシャットダウン中に必要に応じてシールを交換する必要があります。
d。圧力と真空検査
試運転前後または定期的なメンテナンス中に、GIEの密閉コンパートメントで圧力と真空テストを実行します。これらのテストは、システムに漏れがないことを保証し、シールが適切に機能していることを確認します。圧力または真空の大幅な低下は、シーリングの完全性の問題を示している可能性があります。
3. 環境上の考慮事項
GIE機器は、腐食とガスの漏れから時間の経過とともに保護されたままであることを確認するには、設置と操作の両方で環境要因を考慮する必要があります。
屋内と屋外の設置：屋外に設置されたGIE機器は、雨、紫外線、温度の変動など、環境への曝露により腐食の影響を受けやすくなります。したがって、特別な保護コーティングまたはエンクロージャーが必要になる場合があります。屋内の設置は、環境要因にさらされていませんが、依然として適切な湿度の制御と換気が必要です。
換気と排水：腐食や密閉の問題に寄与する可能性のある水分やその他の汚染物質の蓄積を防ぐために、機器の周りの適切な換気と排水を確保します。
汚染防止：GIEが高レベルの汚染物質または腐食性ガスを備えた工業地域にある場合、空気ろ過システムや化学物質への曝露に抵抗するコーティングなどの追加の保護対策を検討してください。
4. 結論
効果的な腐食保護とシーリングは、ガスの長い-用語のパフォーマンス、安全性、および信頼性を維持するために重要です{-絶縁金属-囲まれた機器。適切な材料、シーリング技術、定期的な検査、環境制御を採用することにより、オペレーターは腐食のリスクを最小限に抑え、ガスの完全性を確保し、GIEシステムの運用寿命を延長することができます。発生する問題の定期的なメンテナンスと迅速なアドレス指定は、費用のかかる修理や壊滅的な障害を防ぐための鍵です。
